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计量内校员证书校准计量员培训企业器具管理技术-压力表计量检测流程与常见问题

摘要

本文详细阐述了压力表的计量检测流程，包括外观检查、稳定性检查、止销和零位检查等关键步骤，同时分析了计量检测过程中常见的示值误差偏大、指针不转动或转动异常等问题，并提出了相应的解决措施。

一、引言

压力表作为一种用于精确测量压力的仪器，在化工能源、医疗制药、食品加工、航天航空等多个领域都有着广泛的应用。为确保压力表的准确性，避免在测量中出现相关问题，压力表需要定期进行计量检测。本文将详细介绍压力表的计量检测流程，并分析常见的计量检测问题。

二、压力表的计量检测流程

（一）外观检查

外观检查是压力表计量检测的首要步骤，主要检查以下内容：

1.     外观形状：检查压力表的外观形状是否完好无损，有无明显的变形或损伤。

2.     表盘刻度线：检查表盘刻度线是否分布均匀和清晰可见，刻度线应无模糊、断裂或重影现象。

3.     指针：检查指针是否弯曲变形，指针应平直、无松动，且长度和宽度应符合规程要求。

4.     零件完好性和牢固性：进一步检查各零件的完好性和牢固性，包括表玻璃、固定螺丝等，确保无松动、脱落或损坏现象。

5.     色标和表盘玻璃：根据测量介质的不同，压力表表盘中色标必须符合规定。表盘玻璃必须保持干净和无色透明，能清晰分辨刻度线和指针指位。

（二）稳定性检查

压力表的稳定性主要通过轻敲位移和指针偏移两项指标进行表征，具体操作如下：

1.     逐步升高或降低压力：首先，逐步升高或降低压力，记录压力表指针对准刻度线所指示的压力值，并以此作为待检定压力标示值。

2.     敲击压力表外壳：在一定力度下敲击压力表外壳，结束后记录指针的指示刻度值，计算敲打前后指示值的差值。

3.     回检：以第一步检定点作为始点，逐次升高或降低压力，记录示值，然后按照之前的顺序进行回检。

操作要求：

·        整个检定过程需要严格按照相应的规范和要求进行操作。

·        选择校验点时需要均匀选择，呈递增或递减的趋势。

·        校验点至少选择4个，且在敲打表盘外壳前后保持2次读数。

·        读数前需仔细观察表盘指示针的指示情况，刻度对准后才开始读数。

·        示值误差检定完成后，每个检定点的示值差值保持在规定误差范围内才能被评判为检定合格。

（三）止销和零位检查

检测压力表的使用性能主要通过检测示值偏差、回程误差、零位和止销4个方面。除了示值偏差和回程误差的检测外，零位检定也是检定过程中不可忽视的一项。

1.     带有止销的压力表：在真空或无压力的情况下，指针应紧靠止销，中间不应有间隙。

2.     没有止销的压力表：在真空或无压力的情况下，指针应位于零位标志之间，零位标志的宽度应不超过被检压力表最大允许误差绝对值的2倍。

特殊情况：如果零位检查发现在重力压迫作用下，指针位于压力表零刻度线或止销上，表示压力表质量有问题。

（四）示值误差检定

示值误差检定是压力表计量检测的核心环节，具体操作如下：

1.     检定前准备：

·        压力表在检定之前必须在满足检定环境条件下恒温静置2小时后方可进行后续项目的检定。

·        对检定时标准器的选取要符合规程要求，即标准器的最大允许误差绝对值应不大于被检表最大允许误差绝对值的1/4。

2.     检定过程：

·        从零位开始缓慢加压到第一个检定点，待压力稳定后，先读取标准器的示值，再读取一般压力表的示值。

·        用手指轻敲压力表的表壳，读取压力表的示值并记录下来。

·        轻敲前后被检压力表示值与标准器示值之差，即为该压力表第一检定点的示值误差（两次读数均按分度值的1/5估读）。

·        按上述方法对压力表其余的检定点进行检定，直至对测量上限进行检定结束。

·        耐压3分钟后，缓慢均匀降压进行反向检定，直至回到零位，完成压力表示值误差的检定。

3.     特殊压力表的检定：

·        压力真空表真空部分的示值误差检定：压力测量上限(0.3～2.4)MPa，疏空时指针应能指向真空方向；压力测量上限为0.15MPa，真空部分检定两个点的示值误差；压力测量上限为0.06MPa，真空部分检定三个点示值误差。

·        真空表的检定：真空表应按当地大气压90%以上疏空度进行耐压3分钟。

·        回程误差、轻敲位移、指针偏转平稳性：均在进行示值误差检定的同时进行。

三、压力表计量检测常见问题

（一）计量检测示值误差偏大

在示值偏差检测过程中，造成示值偏差过大的原因可分为三个方面：

1.     外界环境因素：如温度、湿度和灰尘积累等因素会影响压力表的准确性。

2.     检定人员的问题：主要包括操作不规范、分辨力弱、指针读数时选择的观测距离和角度不恰当等问题。

3.     压力表自身的问题：如零件受损、松动、老化和使用时间过长等。

（二）指针不转动或转动异常

压力表进行计量检定和测量时，如果出现指针不转动或转动过慢的情况，其原因主要有以下几点：

1.     灰尘附着：压力表周边环境灰尘较大，缺少防尘措施，压力表的零件被灰尘附着。当压力表中聚集过多灰尘，会使得齿轮转动的摩擦阻力增大，指针偏转困难。

2.     零件老化：压力表的使用时长超过使用寿命，各零件出现老化、损伤等问题。

3.     零件故障：压力表某零件出现故障，无法正常工作。

指针转动过快或不规则跳动的原因：

·        压力表内部自由端和连接杆之间的缝隙增大，压力无法传递到指针。

·        指针受损和被测介质自身随压力波动变化较大等原因也可能使得指针转动过快或不规则跳动。

（三）未定期进行计量检测

压力表完成计量检测，投入使用后，具有一定的时间期限，超过期限需要重新进行计量检测。此外，压力表经过检修或更换零件等操作后，也需要重新进行计量检测。如没有对压力表进行定期检修和计量检测，对于生产加工中设备的正常运行是一个极大的安全隐患，严重可能导致安全事故的发生。

四、结论

压力表的计量检测是确保其准确性的关键环节。通过严格的外观检查、稳定性检查、止销和零位检查以及示值误差检定，可以全面评估压力表的性能。同时，针对计量检测过程中常见的示值误差偏大、指针不转动或转动异常等问题，需要采取相应的解决措施。此外，定期对压力表进行计量检测也是保障设备正常运行和人员安全的重要措施。