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通知 | 关于举办环境检测员资格认证空气环境监测员培训的公告-废气污染源监测操作全流程

第一部分：监测操作步骤与核心要点

阶段一：监测前准备

监测前准备工作是确保监测成功的关键基石，若准备不充分，极易导致现场出现各类错误，影响监测结果的准确性与可靠性。

方案确认与技术资料审核

·        步骤：

·        仔细研读监测方案或委托合同，明确监测目的，例如是为了评估企业废气排放对周边环境的影响，还是为了验证治理设施的效果；明确监测项目，涵盖颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、VOCs、重金属等具体污染物；明确监测频次，如每日、每周或每月进行监测；明确执行标准，依据国家和地方相关环保标准确定污染物排放限值。

·        收集并审核企业的排污许可证，了解企业合法排放的污染物种类和排放量；收集工艺流程图，掌握企业生产过程中废气的产生环节；收集治理设施设计资料，明确治理设施的类型、处理能力和运行原理等。

·        要点：

·        确定监测因子：根据企业生产工艺和行业特点，明确具体监测的污染物种类。例如，化工企业可能重点监测VOCs和重金属，而火力发电厂则主要监测颗粒物、二氧化硫和氮氧化物。

·        确定监测点位：依据技术规范，如HJ 75/76固定污染源废气监测技术规范，确认采样位置是否满足“前3后6”的要求（扰动段后，弯头或变径前），以及《排污单位污染物排放口监测点位设置技术规范》确认采样位置是否满足“前2后4”的要求。同时，检查开孔位置和数量是否符合要求，确保采样点位能够准确代表废气排放情况。

·        了解工况：明确监测时企业需达到的生产负荷，一般要求>75%，以保证监测数据的代表性。掌握核查工况的方法，如通过记录产品产量、燃料消耗量、设计风量等参数来判断生产设备是否正常运行。

现场勘查与安全交底

·        步骤：

·        提前到现场查看平台、电源、采样孔设置等情况。检查平台是否牢固，能否承受监测设备和人员的重量；查看电源是否稳定，电压是否符合设备要求；确认采样孔的位置、尺寸和数量是否满足监测需求。

·        与企业进行安全交底，办理高空/动火/受限空间作业票，明确双方安全责任人。告知企业监测过程中可能存在的安全风险和防范措施，确保双方人员了解并遵守安全规定。

·        要点：

·        安全第一：检查平台、护栏、梯子是否牢固，防止人员在监测过程中发生坠落事故。确认防毒面具、安全绳、气体检测仪（测爆、测氧）等安全装备完好，能够有效应对可能出现的危险情况，如有毒气体泄漏、缺氧环境等。

·        可行性确认：确认采样平台是否便于操作，采样人员能否顺利到达采样位置并进行采样工作。检查采样孔尺寸是否足够，能否插入采样设备。确认电源是否可用，若现场电源不符合要求，需准备逆变器等设备。

仪器设备准备与校准

·        步骤：

·        根据监测项目准备并检查所有设备，包括采样仪、传感器、皮托管、采样枪、伴热管、滤筒、吸收瓶、气袋等。检查设备外观是否完好，有无损坏或故障。

·        对设备进行必要的校准，确保测量结果的准确性。

·        要点：

·        气密性检查：对整个采样系统进行检漏，可使用肥皂泡法等方法，确保无漏气现象。若发现漏气，应及时排查并修复，防止影响采样数据的准确性。

·        仪器校准：

·        烟气分析仪：必须使用标准气体进行零点/跨度校准，并在监测结束后再次核查，漂移不得超过±5%。校准过程中，严格按照仪器操作说明书进行操作，确保校准结果的准确性。

·        皮托管：检查系数K值，确保皮托管测量流速的准确性。可通过与标准流速装置进行比对来校准皮托管。

·        流量计：校准采样流量，保证采样体积的准确性。使用标准流量计对采样流量计进行校准，调整流量计参数使其测量值与标准值一致。

·        温度/压力传感器：进行校准，确保测量温度和压力的准确性。可将传感器放入已知温度和压力的环境中进行校准。

·        耗材准备：准备充足且已恒重/预处理好的滤筒、新的吸收液、气袋等，并做好标识。滤筒需在规定温度下恒重，确保其质量稳定；吸收液需按照要求配制，保证其有效性。标识应清晰明确，包括耗材名称、规格、使用日期等信息。

阶段二：现场监测操作

点位确认与平台搭建

·        步骤：到达预定采样位置，搭建安全、稳定的操作平台，连接设备电源。确保平台能够承受设备和人员的重量，且平台表面平整，防止人员滑倒。连接设备电源时，注意检查电源电压和极性，确保设备正常供电。

·        要点：确保设备放置平稳，避免设备在监测过程中晃动或倾斜。采样枪和皮托管能顺利插入预定深度，保证采样和测量的准确性。若采样位置较高，需使用合格的升降设备，并确保升降设备的安全性能。

工况核查

·        步骤：与企业人员共同核查生产设备及治理设施的运行工况，并记录各项参数。检查生产设备是否正常运行，治理设施是否开启并正常运行，如除尘器是否启动、脱硫脱硝设备是否正常运行等。

·        要点：记录产品产量、燃料消耗、风机频率、治理设施电流/压差/药剂投加量等参数，确保工况稳定且符合监测要求。若工况不稳定，如生产负荷过低或过高，治理设施运行异常，应暂停监测，待工况稳定后再进行监测。因为不稳定的工况会导致废气排放情况发生变化，影响监测数据的代表性。

测量烟气参数

·        步骤：插入测量设备，待读数稳定后，测量并记录烟气温度、动压、静压、流速、含湿量、含氧量等参数。将测量设备正确插入烟道，等待一段时间使读数稳定，然后记录各项参数。

·        要点：测量断面流速时，应进行巡测，根据断面大小确定测点数（通常≥4点），取平均值。这样可以更准确地反映烟道内流速的分布情况。测量含湿量（如干湿球法）时，要确保达到平衡，即干湿球温度差稳定，以保证含湿量测量结果的准确性。

样品采集

·        步骤：根据监测因子安装相应的采样模块（滤筒、吸收瓶、冷凝装置、吸附管等），将采样枪插入预定点位，启动采样泵，按照规范要求进行等速采样。例如，采集颗粒物时安装滤筒，采集气态污染物时安装吸收瓶或吸附管。

·        要点：

·        等速采样：对于颗粒物，必须进行等速采样。仪器自动跟踪或手动调节流量，使采样嘴入口流速等于烟道内该点流速。若等速采样不准确，会导致采集的颗粒物量不准确，影响监测结果。

·        采样时间/体积：确保采集的样品量满足分析方法最低检出限的要求，并保证代表性。根据监测因子和分析方法的要求，确定合适的采样时间和体积。

·        过程追踪：密切观察仪器读数，记录采样时间、累计体积、流速跟踪比（应在90%-110%之间）等。若流速跟踪比超出范围，应及时调整采样流量，确保等速采样。

·        防止冷凝：对含湿量高或易冷凝的烟气（如VOCs、SO₂），必须使用全程伴热系统（120℃以上），防止烟气中的污染物在采样过程中冷凝，导致测量结果偏低。

样品封存与标识

·        步骤：采样结束后，小心取出采样枪，关闭仪器。按要求取出样品（如滤筒、吸收液、吸附管），并进行密封、避光、低温保存。将样品放入专门的保存容器中，密封好，避免样品与空气接触。

·        要点：

·        防止污染与损失：取滤筒时使用无锯齿镊子，避免刮蹭滤筒表面，导致颗粒物掉落。吸收液要迅速转移并密封，防止吸收液挥发或与空气中的物质发生反应。

·        清晰标识：样品瓶/袋上立即贴上标签，注明样品编号、点位、日期、项目、采样人等信息。标签应牢固粘贴，信息清晰可辨，以便后续样品管理和分析。

·        空白样：必须携带全程空白样、运输空白样等，以评估采样过程中的污染情况。全程空白样是在采样前打开样品容器，暴露在采样环境中一段时间后密封；运输空白样是在样品运输过程中携带的未采样容器，用于评估运输过程中的污染。

原始记录

·        步骤：在现场实时、准确、完整地填写所有原始记录。记录内容包括企业信息、工况、气象条件、仪器参数、采样过程数据、所有在场人员签名等。

·        要点：记录要清晰、不得涂改（如需修改，应划改并签名）。确保记录的内容真实、准确、完整，能够反映监测的全过程。原始记录是监测数据的重要依据，必须妥善保存。

阶段三：监测后工作

设备清理与运输

·        步骤：清理采样枪、管路，回收所有设备。将样品按保存要求及时送回实验室。用干净的布或压缩空气清理采样枪和管路内的残留物，防止残留物影响下次监测。

·        要点：防止样品在运输过程中变质、破损或混淆。使用专门的样品运输箱，确保样品在运输过程中的温度、湿度等条件符合要求。对样品进行固定和缓冲处理，防止样品在运输过程中碰撞损坏。

样品交接与数据分析

·        步骤：与实验室人员进行样品交接，填写交接记录。后续根据实验室分析结果和现场记录的烟气参数，计算污染物排放浓度和排放速率。交接记录应包括样品名称、数量、编号、交接时间、交接人员等信息。

·        要点：确保计算过程准确，单位换算正确，并按要求进行基准含氧量/空气过量系数的换算。根据相关标准和公式，将实验室分析结果和现场记录的参数进行计算，得出污染物排放浓度和排放速率。计算过程中要注意单位的统一和换算，确保结果的准确性。

第二部分：现场监测质量控制措施 (QC)

人员控制

监测人员需持证上岗，定期参加培训，熟悉标准和仪器操作。通过培训，使监测人员掌握最新的监测技术标准和仪器操作方法，提高监测人员的业务水平和责任意识。

仪器控制

·        定期检定/校准：所有关键仪器必须按周期送法定计量机构检定，确保仪器的准确性和可靠性。检定周期根据仪器的类型和使用频率确定，一般每年或每两年进行一次检定。

·        期间核查：在两次检定之间，使用标准物质进行核查，确保性能稳定。期间核查可以及时发现仪器的漂移或故障，采取相应的措施进行调整或维修。

·        校准气体：必须使用有证标准物质，并在有效期内。有证标准物质能够保证校准气体的准确性和溯源性，确保仪器校准的可靠性。

全过程空白样

评估从准备到采样结束全过程的污染情况。通过分析全过程空白样，可以了解在采样过程中各个环节可能引入的污染，判断监测数据的可靠性。

平行样采集

按规定比例采集平行样，用于评估采样的精密度。平行样是在相同条件下同时采集的样品，通过比较平行样的分析结果，可以判断采样的重复性和准确性。

标气核查

采样前后用标准气体对烟气分析仪进行校准和核查，确保分析准确性。标准气体能够提供准确的污染物浓度，通过与标准气体进行比对，可以校准烟气分析仪的测量值，确保分析结果的准确性。

原始记录复核

实行二级审核制度，现场记录由另一人复核，确保数据逻辑性、准确性。审核人员应仔细检查原始记录的内容，包括数据的合理性、计算的正确性、记录的完整性等，发现问题及时与记录人员沟通并纠正。

有效溯源

确保所有设备、标准物质都能溯源到国家基准。设备和标准物质的溯源能够保证监测数据的准确性和可靠性，使监测结果具有可比性和权威性。

第三部分：容易出错的地方及注意事项

工况不符

这是最大也是最常见的错误！未核实或工况不稳定（<75%）导致数据无效。在监测前必须严格核实企业的生产工况，确保生产设备正常运行，生产负荷达到监测要求。若工况不稳定，应暂停监测，待工况稳定后再进行。

点位错误

采样位置不符合规范（如在弯头、变径处，或开孔数量不足），导致样品无代表性。采样点位的选择应严格按照相关技术规范进行，避开弯头、变径等气流不稳定区域，确保采样点位能够准确代表废气排放情况。

等速采样失败

手动采样时跟踪率不达标；自动仪器皮托管被堵塞导致测速错误。在等速采样过程中，要密切关注采样流量和烟道内流速的变化，及时调整采样流量，确保等速采样。对于自动仪器，要定期检查皮托管是否堵塞，及时进行清理。

样品污染与损失

滤筒称重后放置过久或操作不当被污染。取滤筒时发生物理损坏或颗粒物掉落。VOCs采样时，伴热温度不够导致组分在管内冷凝吸附损失。吸收瓶连接错误导致吸收液倒吸或抽干。在样品采集、保存和运输过程中，要严格按照操作规程进行，避免样品受到污染和损失。滤筒称重后应及时放入干燥器中保存，避免与空气中的水分和灰尘接触。VOCs采样时要确保伴热系统正常工作，吸收瓶连接要正确。

漏气

整个系统（特别是胶管连接处、滤筒夹座）气密性不佳，导致测量浓度失真。在采样前要对整个采样系统进行气密性检查，确保无漏气现象。对于胶管连接处和滤筒夹座等容易漏气的部位，要重点检查，可采用涂抹肥皂泡等方法进行检测。

仪器未校准或校准错误

使用未经校准或过期的标准气体，校准方法错误。要严格按照仪器校准规程进行校准，使用有证标准气体，并在有效期内。校准过程中要按照正确的校准方法进行操作，确保校准结果的准确性。

记录错误

单位记录错误（如Pa记成kPa，℃记成℉）。采样时间、流量记录错误，导致最终计算样品体积错误。涂改原始记录，缺乏签名。在记录数据时要认真仔细，确保单位、数值等记录准确无误。原始记录不得涂改，如需修改应划改并签名。所有记录应有相关人员签名，以明确责任。

安全疏忽

高空作业不系安全带，进入危险区域未进行气体检测，安全意识淡薄。在进行高空作业、进入受限空间等危险作业时，必须严格遵守安全规定，佩戴好个人防护装备，进行气体检测，确保作业安全。加强安全教育培训，提高监测人员的安全意识。

废气监测工作责任重大，数据质量是生命线。务必严格遵守技术规范，细致做好每一步，保持严谨和负责的态度，确保监测数据的准确性和可靠性，为环境保护决策提供科学依据。