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內校计量校准员资格证培训,行业计量员证书培训指导-内径表示值误差校准规范
内径表（又称内径百分表、内径千分表）是用于测量孔径、槽宽等内尺寸的常用量具，其示值误差校准需遵循国家计量技术规范。目前我国的核心依据是：
JJG 34-2008《指示表（指针式）检定规程》
（适用于分度值为 0.01 mm 的内径百分表和 0.001 mm 的内径千分表）
虽然该规程标题为“指示表”，但其适用范围明确包含带测头的杠杆式或齿轮式内径表。
一、校准目的
验证内径表在设定量程内的示值误差和重复性是否符合其准确度等级（通常为 1级）的要求。
⚠️ 注意：内径表本身无独立刻度，需配合外径千分尺或量块设定基准，因此校准本质是系统校准（内径表 + 标准环规/量块组合）。
二、校准前准备
1. 环境条件
温度：(20 ± 5)℃（高精度建议 ±2℃）
湿度：<70% RH
避免振动、油污
2. 标准器选择
标准器 | 要求 |
标准环规（首选） | - 等级：3等或以上（JJG 814）
- 材质：轴承钢或碳化钨
- 尺寸覆盖被测孔径范围 |
量块 + 内径表校对器 | - 量块：3等或以上
- 校对器：刚性好、平行度 ≤1 μm |
高精度外径千分尺 | - 0级，用于设定内径表零位 |
✅ 为什么优先用环规？
内径表实际使用时测量的是圆孔，环规能真实模拟使用状态，避免量块组合引入的平行度误差。
三、校准点选择
以测量范围 Φ50～60 mm 的内径表为例：
用外径千分尺将内径表调零于 55 mm；
选择 3～5个标准环规进行校准，如：
📌 原则：覆盖量程下限、中值、上限，且包含常用尺寸。
四、校准步骤（按 JJG 34-2008）
方法：比较法（内径表读数 vs 环规实际尺寸）
调零：
测量标准环规：
计算示值误差：
[Δ = R - (Dring - Dset)]
其中：
💡 简化理解：
若环规实际为 58.002 mm，设定零位为 55.000 mm，
则理论偏差应为 +3.002 mm；
若内径表显示 +3.005 mm，则误差 = +0.003 mm。
重复性测试：
五、最大允许误差（MPE，JJG 34-2008）
内径表通常按1级管理（因结构限制，难达0级）：
测量范围 | 任意 1 mm 段 MPE | 全程 MPE |
≤ 10 mm | ±5 μm | ±(5 + L/10) μm |
📌 示例：测量 55→58 mm（L=3 mm），
全程 MPE = ±(5 + 3/10) = ±5.3 μm
六、关键注意事项
调零必须精准：
外径千分尺自身需经校准，否则误差会传递到内径表。
测头方向一致：
内径表测杆有方向性，每次插入环规应保持相同方位。
找最小值：
内径表读数需通过轻微摆动找到最小示值（对应真实直径）。
避免侧向力：
插入时勿倾斜，防止测头卡滞或磨损。
七、校准结果处理
八、常见问题
问题 | 原因 |
重复性差 | 测头磨损、弹簧失效、环规表面脏污 |
系统偏大/小 | 调零千分尺不准、测头球面磨损 |
示值跳动 | 传动机构松动、灰尘进入 |
总结口诀：
内径表，靠比对，环规量块要选好；
千分尺，先校准，调零精准是首要；
插入孔，找最小，摆动轻柔莫急躁；
一级表，允差五，全程加长要算到。
严格按 JJG 34-2008 执行校准，才能确保内径表在发动机缸体、轴承座、液压阀孔等关键尺寸测量中真实反映孔径状态，避免“测不准”导致装配失效或泄漏。
