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计量內校员证书校准计量员考证培训 实操+理论全程辅导课-螺纹环规校准技术规范
依据JJF 1463—2014《螺纹环规校准规范》）并结合现代测量技术（如坐标测量机、光学三维扫描等）编制的 《螺纹环规校准技术规范》（适用于企业内部或第三方校准实验室使用）。该规范聚焦于科学、可操作、可溯源的校准方法，特别针对内螺纹无法直接观测的难点提供解决方案。
螺纹环规校准技术规范
文件编号：CX/QMS-CAL-TRG-01
版本号：V1.0
生效日期：2026年2月
1. 范围
本规范适用于公制（M）、管螺纹（G、R 等）及统一螺纹（UN）等通端（GO）与止端（NO-GO）螺纹环规的校准，测量范围一般为 M1～M100。
校准对象包括新制、使用中及修理后的螺纹环规。
本规范不适用于锥螺纹环规（需专用方法）。
⚠️ 注：螺纹环规无“示值”装置，所谓“示值误差”实指其作用中径偏差，本规范以作用中径为核心校准参数。
2. 引用文件
3. 术语与定义
作用中径（Functional Pitch Diameter）：
综合考虑螺距误差、牙型半角误差后，与理想外螺纹旋合时产生相同干涉效果的假想中径。决定环规“通止”功能的核心参数。
单一中径（Simple Pitch Diameter）：
仅由螺纹沟槽几何尺寸确定的中径，不含形位误差影响。
校准：在规定条件下，确定螺纹环规作用中径与标准值之间的关系。
4. 校准条件
4.1 环境要求
项目 | 要求 |
温度 | (20 ± 2)℃（高精度）或 (20 ± 5)℃（一般） |
湿度 | ≤60% RH |
振动 | 无明显振动（CMM 需防振平台） |
同温时间 | ≥4 小时 |
4.2 设备要求
设备 | 技术指标 |
坐标测量机（CMM） | - 扫描测头分辨率 ≤ 0.1 μm
- 配 φ0.3～1.0 mm 红宝石测针
- 支持螺旋轨迹编程 |
光学内窥三维扫描仪（可选） | - 垂直分辨率 ≤ 0.5 μm
- 探头直径 ≤ 螺纹底径 |
标准温度计 | 分辨率 0.1℃，经校准 |
5. 校准项目
序号 | 项目 | 说明 |
1 | 作用中径 | 必校项，判定环规功能是否合格 |
2 | 单一中径 | 辅助分析 |
3 | 螺距误差 | 影响作用中径计算 |
4 | 牙型半角偏差 | 同上 |
5 | 表面缺陷（目视/图像） | 崩缺、毛刺、锈蚀等 |
6. 校准方法（推荐 CMM 扫描法）
6.1 准备工作
清洁环规内螺纹，无油污、灰尘；
CMM 开机预热 ≥2 小时；
安装合适直径测针，校准测头；
输入环规规格（如 M10×1.5-6H GO）。
6.2 测量步骤
将环规垂直固定于 CMM 工作台；
编程设定螺旋扫描路径（沿螺纹升角）；
启动连续扫描，采集 ≥3 圈完整螺纹数据；
软件自动拟合：
6.3 数据验证
重复测量 2 次，结果差异 ≤ 1 μm；
检查牙型连续性，排除异常点。
7. 结果评定
7.1 公差带依据
按 GB/T 197 或 ISO 1502 确定环规设计公差带。
示例（M10×1.5-6H GO 环规）：
7.2 判定规则
若实测作用中径 ∈ 公差带 → 符合要求；
若超出 → 超差，禁用。
8. 校准周期
使用场景 | 建议周期 |
高频使用（每日检验） | 6 个月 |
中低频使用 | 1 年 |
新购/维修后 | 首次使用前 |
9. 校准记录与证书
校准证书应包含：
10. 注意事项
❌ 禁止使用卡尺、千分尺测量环规外径代替中径；
❌ 禁止仅用螺纹塞规“比对”作为正式校准；
✅ 优先采用 CMM 直接测量法，确保可溯源；
🔁 定期用标准环规核查 CMM 螺纹模块准确性。
附录 A：作用中径计算示例（M10×1.5 GO）
参数 | 值 |
标称中径 ( d2 ) | 9.026 mm |
实测单一中径 | 9.022 mm |
螺距累积误差 (ΔP ) | +3 μm |
牙型半角偏差 (Δβ) | +15′ |
计算作用中径 ( d2f ) | 9.022 + 0.004 = 9.026 mm |
公差带 | 9.018 ～ 9.026 mm |
结论 | 合格（上限） |
编制：计量工程师
审核：质量部
批准：技术负责人
说明：
本规范将传统“通止功能验证”升级为量化、可溯源的参数校准，解决了“内螺纹不可测”的历史难题，符合智能制造与高质量发展对计量精度的要求。
—— 精密始于毫厘，可靠源于规范 ——
