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计量校准员证书计量內校员资格培训符合行业规范要求-校准周期确定依据
来源:圣问技术职业技能培训中心 | 作者:stspx134 | 发布时间: 2024-04-16 | 1 次浏览 | 分享到:
计量校准员证书计量內校员资格培训符合行业规范要求-校准周期确定依据

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计量校准员证书计量內校员资格培训符合行业规范要求-实验室分析测量仪器校准周期确定的标准说明

实验室分析测量仪器的校准周期受使用频繁程度、准确度要求、使用环境、使用性能等多因素影响,确定校准周期是一项复杂且关键的工作。以下将围绕校准周期确定的原则、方法、标准依据以及常见疑问进行详细说明。

一、校准周期确定的原则

确定校准周期需遵循两条对立的基本原则:一是在此周期内测量仪器超出允许误差的风险尽可能最小;二是经济合理,使校准费用尽可能最少。为寻求风险和费用两者的平衡最佳值,需运用科学方法,积累大量实验数据并分析研究。由于用户使用情况千差万别,若机械地按照校准规程规定的周期进行校准,很难保证所有测量仪器在校准周期内都合格。因此,必须依据测量仪器的实际使用情况确定校准周期,但实际情况复杂,只能要求大体正确、合理,使实际情况更完善、科学且经济合理。

例如,实验室中不同项目使用的测量仪器,其使用频率和重要性不同。用于常规检测的仪器和用于关键质量控制点的仪器,在确定校准周期时就不能一概而论,需要综合考虑其对检测结果的影响程度。盲目缩短校准周期会造成社会资源浪费,对测量仪器的寿命、准确度及生产和人力带来不利影响;而单纯因资金缺乏或人员不够延长校准周期则十分危险,可能因使用不准确的测量仪器带来更大风险甚至严重后果。

二、校准周期确定的方法

(一)统计法

根据测量仪器的结构、预期可靠性和稳定性的相似情况,将测量仪器初步分组,再依据常规知识初步确定各组仪器的校准周期。对每一组测量仪器,统计规定周期内超差或其他不合格的数目,计算不合格仪器与该组合格仪器总数之比。确定不合格测量仪器时,应排除明显损坏或由用户因可疑或缺陷而返回的仪器。若不合格仪器所占比例高,应缩短校准周期;若比例低,则延长校准周期可能是经济合理的。若发现某一分组的仪器(或某一厂家制造的或某一型号)不能和组内其他仪器一样工作时,应将该组划为具有不同周期的其他组。

例如,某实验室将同类型的温度计分为一组,在初步确定校准周期为1年后,统计发现该组中有20%的温度计在1年周期内出现超差,那么就需要缩短该组温度计的校准周期;若只有5%的温度计出现超差,则可以考虑适当延长校准周期。

(二)小时时间法

这种方法以实际工作的小时数表示确认校准周期,可将测量仪器与计时指示器相连,当指示器达到规定值时,将仪器送回校准。其理论主要优点是,进行确认的仪器数目和确认费用与使用的时间成正比,此外可自动核对仪器的使用时间。例如使用某些品牌的示波器,不用连接计时器,可直接在示波器上查到连续使用的时间,方便管理。但该方法在实践中存在缺点:当测量仪器在储存、搬运或其他情况发生漂移或损坏时,不应使用本方法;提供和安装合适的计时器起点费用高,且可能受到使用者干扰而需要在监督下进行,增加了费用。

(三)比较法

当每台测量仪器按规定的校准周期进行校准,将校准数据和前几次的校准数据相比,如果连续几个周期的校准结果均在规定的允许范围内,则可以延长它的校准周期;如果发现超出允许的范围,则应缩短该仪器的校准周期。

比如,某实验室的一台天平,按照每年校准一次的周期进行校准,连续三年校准结果都在允许误差范围内,那么就可以考虑将该天平的校准周期延长至两年;若在某次校准中发现天平的测量结果超出了允许范围,就应将校准周期缩短为半年。

(四)图表法

测量仪器在每次校准中,选择有代表性的同一校准点,将校准结果按时间描点,画成曲线,根据这些曲线计算出该仪器一个或几个校准周期内的有效漂移量,从图表数据中可推算出最佳的校准周期。

例如,某实验室对一台光谱仪进行校准,每次校准都选择特定的波长点进行测量,并将结果按时间绘制成曲线。通过分析曲线的变化趋势,计算出光谱仪在一定时间内的有效漂移量,从而确定出最适合该光谱仪的校准周期。

三、确定校准周期的依据

(一)使用的频繁程度

使用频繁的测量仪器,容易使其计量性能降低,可缩短校准周期来解决。当然,提高测量仪器所用的原材料性质、制造工艺和使用寿命也是重要手段。例如,实验室中每天都要使用的电子天平,相比偶尔使用的天平,其校准周期应更短。因为频繁的使用会导致天平的传感器等部件磨损加快,计量性能更容易下降。

(二)测量准确度的要求

要求准确度高的单位,可适当缩短校准周期。各单位应根据自己的实际情况决定需要什么准确度等级,选择相应等级,不盲目追求高准确度,以免造成不必要的损失;但精度过低,满足不了使用要求,给工作带来损失,也是不可取的。比如,在精密化学分析实验室中,对分析结果的准确度要求很高,那么用于该分析的测量仪器,如高精度的分光光度计,其校准周期就应相对较短;而对于一些对准确度要求不高的常规检测项目,使用的测量仪器校准周期可以适当延长。

(三)使用单位的维护保养能力

如果单位的维护保养情况比较好,则适当缩短校准周期;反之,则长一些。例如,某实验室有专业的设备维护团队,能够定期对测量仪器进行清洁、保养和检查,及时发现并解决一些小问题,那么该实验室的测量仪器校准周期可以适当延长;而如果实验室缺乏专业的维护人员,对仪器的维护保养不到位,就应缩短校准周期,以确保仪器的准确性。

(四)测量仪器的性能

特别是长期稳定性和可靠性的水平。即使同类型的测量仪器,稳定性、可靠性差的,校准周期应短一些。比如,同为某品牌的气相色谱仪,不同型号的产品在长期稳定性和可靠性上可能存在差异。经过实践验证,某型号的气相色谱仪在使用一段时间后性能容易下降,那么该型号仪器的校准周期就应比其他稳定性好的型号短。

(五)对产品质量关系及特殊要求

对产品质量关系较大的,以及有特殊要求的测量仪器,其校准周期则相对短一些;反之,则长一些。例如,在制药企业中,用于药品成分检测的测量仪器,直接关系到药品的质量和安全性,其校准周期应较短;而对于一些用于辅助研究的测量仪器,对产品质量的影响相对较小,校准周期可以适当延长。

四、现行的标准依据

CNAS - CL01中5.10.4.4规定,校准证书(或校准标签)不应包含对校准时间间隔的建议,除非已与客户达成协议,该要求可能被法规取代。明确规定校准实验室不能给出校准周期的建议,校准周期由实验室根据计量器具的实际使用情况,本着科学、经济和量值准确的原则自行确定。仪器在第一次校准之后,第二次校准时间先规定1年,1年后送校准实验室校准还是很“准”(与第一次校准比较在误差范围内),就可定2年,依次类推,最长不能超过5年,但期间一定需安排期间核查,如果发现不稳定情况,就需重新校准。

同时,根据国际计量组织和各行业通用标准,校准周期通常设定为1至5年不等,但最长间隔不超过5年。这一时限基于设备性能稳定性、使用频率及环境条件综合评估,旨在平衡维护成本与精度保障需求。例如,实验室精密仪器或工业传感器需严格遵循5年上限。设备类型与用途方面,高精度设备(如医疗检测仪器)可能需要更短周期(如1 - 2年),而低风险设备可适当延长至5年;使用环境上,恶劣环境(高温、高湿、振动)可能加速设备老化,需缩短校准间隔;历史数据方面,若设备以往校准记录显示性能稳定,可维持5年周期,若频繁出现偏差,则需调整至更短周期。

五、常见疑问解惑

(一)实验室设备的校准周期可以自己规定吗?

最好是自己规定校准周期,因为校准周期与设备的使用情况相关。可以自己确定校准周期,但同时要参照国内的计量法要求(如果申请的是CNAS认可)。在标准(ISO/IEC 17025)5.10.4.4中明确指明,校准证书不应该包含校准间隔的建议,但是如果与客户有协议,或被法律明确规定的除外。所以,可以调整设备校准周期,但前提是必须给出调整后的合理依据,否则审核时不会被接受。

例如,某企业实验室根据自身生产的需求和设备的实际使用情况,将一台用于产品尺寸检测的卡尺的校准周期从通常的1年调整为8个月,并详细记录了设备的使用频率、维护情况等依据,在审核时得到了认可。

(二)校准的问题应该问仪器设备公司吗?

校准公司不了解设备的使用频率、保养情况、使用环境等因素,其给出的校准周期相对不合理。例如,一把保管得很好、一年只用两三次的钢尺和一把随便放在工作台上、一天使用8个小时的钢尺,校准公司给的校准周期可能都是1年1次,这对第一把尺子校准周期太短,对第二把尺子校准周期又太长,三五个月可能就失准了。仅对于企业实验室,第三方实验室因为要通过资质认定,要求不一样,可能很多设备都需要检定。

(三)校准周期和期间核查的联系

国家规定在校准周期内,设备维修、更换关键零部件、仪器迁移等要重新校准,在校准周期内还要进行设备的期间核查,来保证设备的稳态和准确性。如果设备(这里指设备而非尺子、圆规等)自己定义校准周期,则要小于国家规定的周期。实验室可以根据仪器特点、使用频率等特性,自定义校准周期,只要保证设备处于正确使用状态,能达到预期使用即可,通常需要提供期间核查等措施来证明仪器处于良好状态。但校准周期也不是越长越好,因为时间越长,不确定度越大。

例如,某实验室的一台液相色谱仪,自定义校准周期为18个月,但在校准周期内,每隔3个月就会进行一次期间核查,通过注射标准物质等方式检查仪器的性能,确保仪器始终处于良好状态。

六、总结

计量校准是提高实验室效率的重要环节,而确定校准周期是计量工作的关键环节,对产品质量和服务质量起着十分重要的作用。在确定测量仪器的校准周期时,要综合考虑使用频繁程度、准确度要求、使用环境、使用性能等多方面因素,对测量仪器的实际使用情况进行科学分析后评估决定。实验室应建立完善的校准周期管理制度,确保测量仪器始终处于准确可靠的状态,为科研生产和质量控制提供有力保障。

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